Analisis Keandalan Mesin Jet Dyeing Menggunakan Metode RCM dan FMEA pada Industri Manufaktur Tekstil
DOI:
https://doi.org/10.33019/jzhe0044Kata Kunci:
jet dyeing, downtime, rcm, FMEAAbstrak
Penelitian ini dilatarbelakangi oleh tingginya waktu henti mesin (downtime) pada mesin jet dyeing Tonghue yang berdampak pada penurunan efisiensi dan keandalan proses produksi tekstil. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi penyebab kegagalan, menganalisis tingkat downtime, serta menentukan strategi pemeliharaan yang tepat. Metode yang digunakan adalah Reliability Centered Maintenance (RCM) yang didukung oleh analisis MTBF, MTTR, dan Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) berdasarkan data historis kerusakan di PT. Toyobo Manufacturing Indonesia. Hasil penelitian menunjukkan bahwa penyebab kerusakan didominasi oleh kebocoran dengan total 75 kejadian serta keausan komponen, terutama pada bagian seal, bantalan, dan packing. Mesin T 30-2 memiliki frekuensi kerusakan tertinggi sebanyak 31 kejadian, sedangkan mesin T 20-2 memiliki total waktu henti terbesar yaitu 13.160 menit. Analisis keandalan menunjukkan bahwa mesin T 05 dan T 30-3 memiliki tingkat keandalan lebih baik dibandingkan mesin lainnya, sedangkan mesin T 20-2 dan T 30-2 memiliki keandalan lebih rendah dengan nilai RPN tertinggi sebesar 192. Berdasarkan hasil tersebut, diperlukan penerapan pemeliharaan pencegahan serta peningkatan inspeksi pada komponen kritis untuk menurunkan downtime dan meningkatkan keandalan mesin.
Unduhan
Referensi
1] A. Anugrah, H. H. Mohamad, J. Otniel, R. Fahrezi, M. Radian, and F. Siswajanthy, “Analisis Industri Tekstil Di Jawa Barat Sebelum Dan Setelah Krisis Ekonomi,” vol. 2, no. 2, 2024.
[2] S. H. Prastiawan, Andi, Hari Rarindo, Eko Hendry and U. S. Amrullah., “Metode RCM Untuk Sistem Perawatan Mesin Amplas Multipleks Pada Pabrik Plywood,” J. Teknol., vol. 15, no. 2, pp. 36–40, 2021.
[3] D. A. W. Islam, Sri Susilawati, Tika Lestari, Anisa Fitriani, “Analisis Preventive Maintenance Pada Mesin Produksi Dengan Metode Fuzzy FMEA,” J. Teknol. Terpadu, vol. 8, no. 1, pp. 13–20, 2020.
Unduhan
Diterbitkan
Terbitan
Bagian
Lisensi
Hak Cipta (c) 2026 Machine : Jurnal Teknik Mesin
Artikel ini berlisensi Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Makalah yang disampaikan diasumsikan tidak mengandung bahan proprietary yang tidak dilindungi oleh hak paten atau aplikasi paten. Tanggung jawab untuk konten teknis dan untuk perlindungan dari bahan proprietary merupakan tanggung jawab penulis dan organisasi mereka dan bukan tanggung jawab dari machine atau staff redaksinya. Penulis utama (pertama/yang sesuai) bertanggung jawab untuk memastikan bahwa artikel telah dilihat dan disetujui oleh semua penulis lain. Ini adalah tanggung jawab penulis untuk mendapatkan semua izin pelepasan hak cipta yang diperlukan untuk penggunaan setiap materi berhak cipta dalam naskah sebelum pengajuan.
Cara Mengutip
Share
