PEMANFAATAN CANGKANG BUAH KARET SEBAGAI ALTERNATIF CARBURIZER PADA PROSES PACK CARBURIZING BAJA KARBON RENDAH ST.37
Kata Kunci:
karbon aktif, cangkang buah karet, pack carburizing, kekerasan, baja St. 37Abstrak
Abstrak
Pack carburizing adalah proses menambahkan karbon ke permukaan benda dengan menggunakan media padat. Umumnya menggunakan serbuk besi sebagai sumber karbon aktif yang harganya relatif mahal. Pada penelitian ini benda uji menggunakan baja karbon rendah St. 37 dengan dimensi 50 mm x 30 mm x 12 mm. Pack carburizing menggunakan alternatif karbon aktif yang berasal dari arang cangkang buah karet dan serbuk besi 98 % karbon yang dilakukan pada temperatur 9500 C dengan holding time 60 menit. Case hardening dilakukan pada temperatur 9000 C, holding time 120 menit dan menggunakan air sebagai media pendingin quenching. Pengujian kekerasan menggunakan alat Equotip2 Hardness Tester. Data hasil pengujian kekerasan, karbon aktif yang berasal dari arang cangkang buah karet terjadi peningkatan kekerasan dari 134 HV menjadi 362,39 HV sedangkan dari serbuk besi peningkatan kekerasan dari 134 HV menjadi 499,78 HV. Berdasarkan perhitungan perbandingan linier dengan mengacu pada pada karbon aktif dari serbuk besi 98 % karbon maka, diperkirakan kadar karbon aktif yang tedapat pada arang cangkang buah karet adalah 62,44 %. Dari hasil penelitian menunjukkan bahwa arang cangkang buah karet dapat digunakan sebagai carburizer pada proses pack carburizing.
Unduhan
Referensi
[2] Widya Mukti Setiadji. 2007. Perubahan Ketangguhan Bahan St. 40 yang Telah Mengalami Proses Double Hardening dengan Carburizing. Skripsi, FT-UNNES.
[3] Schonmentz, Alios. 1985. Pengetahuan Bahan Dalam Pengerjaan Logam. Angkasa : Bandung.
[4] PBH2 Pengetahuan Bahan. Politeknik Manufaktur Bandung
[5] Wahid Suherman. Perlakuan Panas. Fakultas Teknik Industri Jurusan Teknik Mesin Institut 10 November Surabaya.
[6] Nugroho, Sri dan Gunawan D.H. 2007. Pengaruh Media Quenching Air Tersirkulasi (Circulated Water) Terhadap Struktur Mikro dan Kekerasan Pada Baja AISI 1045. Rotasi, Vol. 7, No. 1 hal. 19-20.
[7] Suratman, Rochim. 1994. Panduan Proses Perlakuan Panas. Lembaga Penelitian Institut Teknologi Bandung : Bandung.
[8] Koswara, Engkos. 1999. Pengujian Bahan Logam. Humaniora Utama Press : Bandung.
Unduhan
Diterbitkan
Terbitan
Bagian
Lisensi
Makalah yang disampaikan diasumsikan tidak mengandung bahan proprietary yang tidak dilindungi oleh hak paten atau aplikasi paten. Tanggung jawab untuk konten teknis dan untuk perlindungan dari bahan proprietary merupakan tanggung jawab penulis dan organisasi mereka dan bukan tanggung jawab dari machine atau staff redaksinya. Penulis utama (pertama/yang sesuai) bertanggung jawab untuk memastikan bahwa artikel telah dilihat dan disetujui oleh semua penulis lain. Ini adalah tanggung jawab penulis untuk mendapatkan semua izin pelepasan hak cipta yang diperlukan untuk penggunaan setiap materi berhak cipta dalam naskah sebelum pengajuan.
