UJI KETELITIAN CETAK PRODUK LENGKUNG PRINTER 3D ANET A8
DOI:
https://doi.org/10.33019/jm.v9i1.3799Kata Kunci:
Pencetakan 3D, Parameter, Keakuratan, DimensiAbstrak
Penelitian ini bertujuan mengetahui parameter yang paling berpengaruh dalam mencetak produk berbentuk lengkung menggunakan 3D Printer Anet A8 dengan memvariasikan faktor-faktor infill speed, print speed dan layer height. Metode eksperimen dan analisis yang digunakan dalam uji ketelitian cetak produk 3D Printing ini adalah Taguchi L9. Dari penelitian ini dapat disimpulkan bahwa parameter proses yang paling baik untuk akurasi dimensi diameter spesimen yaitu secara berturut turut terhadap keakurasian yaitu layer height (0,3000 mm), infil speed (50 mm/s) dan layer speed (30 mm/s) kemudian parameter proses yang paling optimal untuk akurasi dimensi lengkung spesimen yaitu secara berturut turut terhadap keakurasian yaitu layer height (0,2000 mm), infil speed (50 mm/s) dan layer speed (40 mm/s). Hasil analisis ANOVA parameter yang paling berkontribusi dalam keakurasian pencetakan spesimen lengkung pada dimensi diameter adalah layer height sedangkan pada dimensi lengkung adalah infil speed.
Unduhan
Referensi
[2] Moylan S., Slotwinski J., Cooke A., Jurrens K., & Donmez M.A.. An Additive Manufacturing Test Artifact. Journal of Research of the National Institute of Standards and Technology, Vol. 119, 2014, pp. 429-456.
[3] Mahros Darsin, Nurcholis Alfian Mahardika, Gaguk Jatisukamto, Mochamad Edoward Ramadhan, Boy Arief Fachri and Mohd Sabri Hussin. Effect of 3D Printing Parameters on Dimensional Accuracy Using eSteel Filaments. Journal of 3D Printing and Additive Manufacturing, Vol 1. No. 1, pp. 1-7.
[4] Schmutzler C, Zimmermann A, Zaeh MF. Compensating Warpage of 3D Printed Parts Using Free-form Deformation. Procedia CIRP, Vol. 41, 2016, pp 1017-1022.
[5] Solomon J, Sevvel P, Gunasekaran J. Materials Today: Proceedings: A Review on The Various Processing Parameters in FDM. 2020: 10-15.
[6] Nancharaiah T, Ranga Raju D, Ramachandra Raju V. An experimental investigation on surface quality and dimensional accuracy of FDM components. Int J Emerg Technol 2010;1:106–11.
[7] Shahrain M, Didier T, Lim GK, Qureshi AJ. Fast Deviation Simulation for “Fused Deposition Modeling” Process. Procedia CIRP 2016;43:327–32.
[8] Braconnier DJ, Jensen RE, Peterson AM. Processing parameter correlations in material extrusion additive manufacturing. Addit Manuf 2020;31:100924.
[9] Chang DY, Huang BH. Studies on profile error and extruding aperture for the RP parts using the fused deposition modeling process. Int J Adv Manuf Technol 2011;53:1027–37.
[10] Salem H., Abouchadi H. & Elbikri K. PLA Mechanical Performance Before and After 3D Printing. Int. J. Advanced Comp. Sci and Application. Vol. 13, No 3, 2022, pp. 324-330.
[11] Soejanto, I.. Desain Eksperimen dengan Metode Taguchi. Yogyakarta: Graha Ilmu. 2009.
Unduhan
Diterbitkan
Terbitan
Bagian
Lisensi
Makalah yang disampaikan diasumsikan tidak mengandung bahan proprietary yang tidak dilindungi oleh hak paten atau aplikasi paten. Tanggung jawab untuk konten teknis dan untuk perlindungan dari bahan proprietary merupakan tanggung jawab penulis dan organisasi mereka dan bukan tanggung jawab dari machine atau staff redaksinya. Penulis utama (pertama/yang sesuai) bertanggung jawab untuk memastikan bahwa artikel telah dilihat dan disetujui oleh semua penulis lain. Ini adalah tanggung jawab penulis untuk mendapatkan semua izin pelepasan hak cipta yang diperlukan untuk penggunaan setiap materi berhak cipta dalam naskah sebelum pengajuan.




